Adesivi e sigillanti sono strettamente correlati quando si parla di incollaggio o legame di due o più parti. Entrambi sono liquidi pastosi sottoposti a trattamento chimico per creare un legame forte sulla superficie su cui vengono applicati.
Adesivi e sigillanti naturali sono disponibili ovunque, fin da subito. Entrambi vengono applicati in modo trasversale, dalle officine domestiche all'innovazione tecnologica. Ad esempio, l'imballaggio, la produzione di carta, la produzione di aeromobili, l'industria aerospaziale, calzaturiera, automobilistica e dei dispositivi elettronici sono tutti settori che richiedono adesivi e sigillanti.
Confronto tra adesivi e sigillanti
Questi due termini sono simili e persino intercambiabili in determinate condizioni, ma ci sono comunque delle sfumature tra loro per quanto riguarda lo scopo e l'uso finale. L'adesivo è un tipo di sostanza utilizzata per fissare due superfici in modo forte e permanente, mentre il sigillante è una sostanza utilizzata per unire due o più superfici.
Il primo è utile quando è richiesta un'unione solida e duratura; il secondo viene utilizzato per evitare perdite di fluidi o gas in applicazioni primarie per scopi temporanei. La resistenza dell'adesione di un sigillante non è intrinsecamente inferiore a quella di un adesivo, poiché le sue prestazioni dipendono dal tipo specifico e dall'applicazione prevista, comprese le forze che sopporta e le sue proprietà termiche.
Adesivi e sigillanti condividono caratteristiche comportamentali fondamentali che consentono un legame efficace:
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Fluidità: Entrambi devono avere un comportamento fluido durante l'applicazione per garantire un contatto adeguato con le superfici o i substrati, riempiendo efficacemente eventuali spazi vuoti.
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Solidificazione: Entrambi induriscono in uno stato solido o semisolido per supportare e resistere ai carichi variabili applicati al legame.
Viscosità per adesivi e sigillanti
Gli adesivi sono classificati in adesivi naturali e adesivi sintetici in base alla loro origine. La viscosità è considerata la resistenza di un fluido o di un flusso. Gli adesivi e i sigillanti viscosi sono fluidi non newtoniani. In altre parole, le letture della viscosità dipendono dalla velocità di taglio misurata.
La viscosità svolge un ruolo fondamentale nella produzione e nell'applicazione degli adesivi, fungendo da indicatore chiave di proprietà quali densità, stabilità, contenuto di solvente, velocità di miscelazione, peso molecolare e consistenza complessiva o distribuzione granulometrica.
La viscosità degli adesivi varia notevolmente a seconda dell'applicazione prevista, come la sigillatura o l'incollaggio. Gli adesivi sono classificati in tipi a bassa, media e alta viscosità, ognuno adatto a casi d'uso specifici:
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Adesivi a bassa viscosità: Ideali per incapsulamento, invasatura e impregnazione grazie alla loro capacità di scorrere facilmente e riempire piccoli spazi.
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Adesivi a media viscosità: Comunemente utilizzato per incollare e sigillare, offre un equilibrio tra flusso e controllo.
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Adesivi ad alta viscosità: Progettato per applicazioni antigoccia o anti-colatura, come alcune resine epossidiche, in cui l'integrità strutturale è essenziale.
I metodi tradizionali di misurazione della viscosità si basano sul campionamento manuale e sull'analisi di laboratorio, che richiedono molto tempo e manodopera. Questi approcci non sono adatti al controllo di processo in tempo reale, poiché le proprietà misurate in laboratorio potrebbero non riflettere accuratamente il comportamento dell'adesivo nella linea di produzione a causa di fattori come il tempo trascorso, la sedimentazione o l'invecchiamento del fluido.
Il Lonnmetromisuratore di viscosità in lineaOffre una soluzione all'avanguardia per il controllo della viscosità in tempo reale, superando i limiti dei metodi tradizionali e migliorando i processi di produzione degli adesivi. Soddisfa questa diversità con un ampio intervallo di misura (da 0,5 cP a 50.000 cP) e forme dei sensori personalizzabili, rendendolo compatibile con diverse formulazioni di adesivi, dai cianoacrilati a bassa viscosità alle resine epossidiche ad alta viscosità. La sua capacità di integrarsi in condotte, serbatoi o reattori con opzioni di installazione flessibili (ad esempio, flangia DN100, profondità di inserimento da 500 mm a 4000 mm) garantisce versatilità in diverse configurazioni di produzione.
Significato del monitoraggio della viscosità e della densità
La produzione di adesivi prevede la miscelazione o la dispersione di vari materiali per ottenere proprietà specifiche, tra cui resistenza chimica, stabilità termica, resistenza agli urti, controllo del restringimento, flessibilità, manutenibilità e resistenza del prodotto finale.
Il viscosimetro in linea Lonnmeter è progettato per diverse applicazioni in diversi punti di misura nei processi di produzione di adesivi, colle o amidi. Consente il monitoraggio in linea della viscosità e di parametri derivati come densità e temperatura. Può essere installato direttamente in un serbatoio di miscelazione per comprendere l'evoluzione della viscosità e determinare quando viene raggiunta la miscelazione richiesta; in serbatoi di stoccaggio per verificare il mantenimento delle proprietà del fluido; o nelle tubazioni, durante il flusso del fluido tra le unità.
Installazione di misuratori di viscosità e densità in linea
Nei carri armati
La misurazione della viscosità all'interno di un serbatoio di miscelazione per fluidi adesivi consente di effettuare regolazioni rapide per garantire proprietà costanti del fluido, con conseguente aumento dell'efficienza produttiva e riduzione dello spreco di risorse.
Un viscosimetro può essere installato in un serbatoio di miscelazione. L'installazione diretta di densimetri e viscosimetri non è consigliata nei serbatoi di miscelazione, poiché l'azione di miscelazione potrebbe causare rumore che influisce sulla precisione della misurazione. Tuttavia, se il serbatoio include una linea di pompaggio di ricircolo, un viscosimetro e un densimetro possono essere installati efficacemente nella tubazione, come descritto nella sezione successiva.
Per una guida all'installazione personalizzata, i clienti devono contattare il team di supporto e fornire disegni o immagini del serbatoio, specificando le porte disponibili e le condizioni operative quali temperatura, pressione e viscosità prevista.
Nelle condutture
La posizione ottimale per l'installazione di misuratori di viscosità e densità nelle tubazioni per fluidi adesivi è a gomito, utilizzando una configurazione assiale in cui l'elemento sensibile della sonda è rivolto verso il flusso del fluido. In genere, ciò richiede una sonda di inserimento lunga, la cui lunghezza di inserimento e il collegamento al processo possono essere personalizzati in base alle dimensioni e ai requisiti della tubazione.
La lunghezza di inserimento deve garantire che l'elemento sensibile sia completamente a contatto con il fluido in movimento, evitando zone morte o stagnanti in prossimità della porta di installazione. Posizionare l'elemento sensibile in un tratto rettilineo del tubo aiuta a mantenerlo pulito, poiché il fluido scorre lungo il design aerodinamico della sonda, migliorando la precisione e l'affidabilità della misurazione.
Data di pubblicazione: 25/07/2025
