II. Tre aree funzionali dell'assorbitore di desolforazione

L'assorbitore può essere suddiviso in tre aree funzionali, dall'alto verso il basso: zona di ossidazione-cristallizzazione, zona di assorbimento e zona di disappannamento.

(1) La zona di cristallizzazione dell'ossidazione si riferisce alla vasca di fanghi dell'assorbitore e la sua funzione principale è quella di sciogliere il calcare e ossidare il solfito di calcio.

(2) La zona di assorbimento comprende l'ingresso dell'assorbitore, il vassoio e diversi strati di nebulizzatori. Sono presenti numerosi ugelli a cono cavo su ogni strato del dispositivo di nebulizzazione; la funzione principale dell'assorbitore è l'assorbimento degli inquinanti acidi e delle ceneri volanti presenti nei gas di combustione.

(3) La zona di disappannamento è dotata di demister a due stadi sopra lo strato di nebulizzazione. La sua funzione principale è quella di separare le goccioline presenti nei gas di combustione, riducendo l'impatto sulle apparecchiature a valle e il dosaggio dell'assorbente.

L'area di assorbimento dell'assorbitore si riferisce all'area compresa tra la linea mediana dell'ingresso dell'assorbitore e quella dello strato di spruzzo più alto. La fanghiglia spruzzata lava i gas di combustione contenenti zolfo in quest'area. Un'altezza sufficiente dell'area di assorbimento garantisce una maggiore velocità di desolforazione. Maggiore è l'altezza, minore è la portata richiesta alla pompa di circolazione a parità di velocità di desolforazione richiesta.

La zona di spruzzo dell'assorbitore è definita come:

(1) Torre di spruzzatura: 1,5 m sotto l'ugello più basso fino all'area di uscita dell'ugello più alto.

(2) Torre della colonna di liquido: dall'uscita dell'ugello più basso a 0,5 m sopra la colonna di liquido più alta quando tutte le pompe di circolazione dei fanghi sono in funzione.

L'assorbitore è il dispositivo principale del sistema di desolforazione dei gas di combustione. Richiede un'ampia superficie di contatto gas-liquido, una buona reazione di assorbimento dei gas e una ridotta perdita di carico. È adatto per il trattamento dei gas di combustione di grandi capacità. In questo dispositivo vengono eseguite le seguenti fasi di processo principali:

① Assorbimento di gas nocivi nella fanghiglia di lavaggio;

2. Separazione dei gas di combustione e della fanghiglia di lavaggio;

3. Neutralizzazione della poltiglia;

④ Ossidazione dei prodotti di neutralizzazione intermedi in gesso;

⑤ Cristallizzazione del gesso.

III. Composizione dell'assorbitore

L'assorbitore è generalmente suddiviso in un cilindro, un ingresso e un'uscita fumi. L'ingresso e l'uscita fumi si trovano tipicamente al centro dell'assorbitore e nella parte superiore. Il cilindro dell'assorbitore può essere suddiviso in una vasca di raccolta fanghi, uno strato di nebulizzazione e un'area di disappannamento. La vasca di raccolta fanghi si trova generalmente nella parte inferiore dell'ingresso dell'assorbitore, mentre lo strato di nebulizzazione e il demister si trovano tra l'ingresso e l'uscita fumi. L'uscita fumi dell'assorbitore può essere un'uscita diretta dall'alto o un'uscita laterale orizzontale.

L'area di spruzzatura convenzionale è dotata di strati di spruzzatura, ugelli e altri dispositivi. A seconda del processo di desolforazione, l'area di spruzzatura di alcuni assorbitori sarà dotata anche di vassoi, barre Venturi e altri dispositivi.

IV. Requisiti di progettazione per l'assorbitore

(1) Il rapporto calcio-zolfo non deve essere superiore a 1,05.

(2) Quando si utilizza un demister nella torre, la velocità dei gas di combustione dell'assorbitore in condizioni di progetto non deve superare i 3,8 m/s, che potrebbe essere monitorata da un CoriolioSfBassoincontratoer.

(3) È preferibile una struttura integrata della vasca di liquami e del corpo della torre.

(4) Il tempo di residenza della circolazione della sospensione non deve essere inferiore a 4 minuti e la colonna di liquido non deve essere inferiore a 2,5 minuti.

(5) Un anello di ritenzione idrica e una copertura antipioggia devono essere installati all'intersezione tra il condotto di ingresso dell'assorbitore e la parete verticale dell'assorbitore.

(6) Il condotto di ingresso della torre di svuotamento a spruzzo deve essere disposto con un ingresso obliquo verso il basso. Quando si adotta la disposizione di ingresso orizzontale, è necessario assicurarsi che la posizione più bassa del condotto in corrispondenza del primo gomito adiacente all'ingresso dell'assorbitore sia da 1,5 a 2 m più alta rispetto al normale livello operativo del liquido nella vasca di raccolta dei fanghi dell'assorbitore. Il condotto di ingresso della torre a colonna di liquido può essere disposto con ingresso orizzontale o verticale.

(7) La distanza tra gli strati di spruzzo adiacenti della torre di spruzzo vuota non deve essere inferiore a 1,8 m.

(8) Lo strato di spruzzo superiore della torre di spruzzo vuota dovrebbe spruzzare solo verso il basso e la distanza netta dallo strato più basso del demister non dovrebbe essere inferiore a 2 m.

(9) Per le torri di spruzzatura dotate di vassoi porosi e tabulatori, i vassoi porosi e le lame dei tabulatori devono essere realizzati in materiali anticorrosivi in ​​lega.

(10) Quando il dispositivo di riscaldamento e scambio termico dei gas di scarico non è installato, la selezione dei parametri di progettazione quali la portata della torre vuota, il rapporto liquido-gas e il contenuto solido dell'assorbitore deve tenere conto dei requisiti di efficienza di desolforazione e dell'influenza di fattori quali la riduzione della quantità di goccioline nette di gas di combustione trasportate.

(11) La progettazione dell'assorbitore deve essere adattata all'intervallo di progettazione del carico della caldaia e al contenuto di zolfo del carbone. Un sistema intelligentenon nuclearemisuratore di densità del liquamerdaLonnmetroSi raccomanda di monitorare la densità del calcare e del gesso all'uscita per garantire un tasso di desolforazione sufficiente.