LonnmetroI misuratori di portata sono stati applicati nell'industria alimentare e delle bevande in una varietà di scenari.Misuratori di portata massica CoriolisVengono utilizzati per misurare soluzioni di amido e anidride carbonica liquefatta. I misuratori di portata elettromagnetici sono utilizzati anche nei fluidi per la produzione di birra, nei succhi e nell'acqua potabile. Inoltre, Lonn Meter offre una varietà di soluzioni per applicazioni pratiche nell'industria alimentare e delle bevande. Scopri di più suLonnmetro.

Misurazione del processo di fermentazione

Il calore e l'anidride carbonica generati devono essere monitorati meticolosamente durante la fermentazione. Preziose opportunità di riutilizzo si verificano nella cattura e liquefazione dell'anidride carbonica nella lavorazione delle bevande. Misuratori di portata massica avanzati contribuiscono a misurazioni e controlli accurati durante il processo, migliorando l'efficienza e la qualità del prodotto.

È possibile che gli operatori riescano a ottenere un quadro più chiaro della massa effettiva di anidride carbonica liquefatta durante le operazioni di riempimento. Un controllo preciso con l'ausilio di misuratori di portata massica consente il riempimento simultaneo da diversi veicoli di trasporto, riducendo gli errori tipici delle operazioni su larga scala.

Misurazione del flusso nei birrifici

La precisione è la pietra angolare dell'industria birraria. Tutto inizia dalla miscelazione di orzo maltato e acqua in una pentola di ammostamento, seguendo un rapporto preciso. L'amido viene trasformato in zuccheri e trasformato in una soluzione maltata. Questa miscela vitale, dopo l'ammostamento, viene misurata con precisione prima di fluire verso una filtropressa che separa i chicchi. I chicchi filtrati possono essere venduti occasionalmente agli agricoltori locali come sottoprodotti.

La soluzione, passando attraverso la filtropressa, ora chiamata mosto, viene trasferita in uno dei due bollitori riscaldati a vapore per la bollitura. I due bollitori svolgono funzioni diverse: uno per la bollitura e uno per la pulizia e la successiva preparazione. La serpentina a vapore sul fondo del bollitore serve per il preriscaldamento del mosto.

Il vapore nella serpentina di preriscaldamento si spegne e il sistema automatico di riscaldamento a vapore entra in funzione quando il mosto raggiunge il punto di ebollizione. Quindi, il vapore saturo proveniente dal collettore di vapore passa attraverso una valvola di regolazione e il misuratore di portata massica misura la quantità esatta di vapore che entra nel bollitore. Il volume di vapore varia in base alla pressione e alla temperatura. Un sistema integratomisuratore di portata di massadotato di compensazione sia della pressione che della temperatura offre prestazioni migliori rispetto ad altri misuratori di portata del vapore, che forniscono parametri di temperatura, pressione e portata separatamente.

In uscita dal misuratore di portata massica, il vapore saturo sale verso la sommità di una caldaia interna, posizionata in uno scambiatore di calore a fascio tubiero. Il mosto viene riscaldato dal vapore che scorre verso il basso, iniziando a condensare. Un deflettore posto sulla sommità dello scambiatore di calore a fascio tubiero impedisce la formazione di schiuma, rendendo più fluido il processo di ebollizione.

Dopo aver misurato e calcolato le portate di massa del vapore, la temperatura di riscaldamento viene tenuta sotto controllo in bollitori da 500 bbl. Una soluzione al 5-10% evapora durante l'ebollizione di 90 minuti. Quindi i gas evaporati vengono catturati e misurati da unmisuratore di portata del gasPer un'ulteriore ottimizzazione del processo. L'aggiunta di luppolo sterilizza il mosto e ne influenza l'aroma, la stabilità e la consistenza. Dopo un periodo di fermentazione, la soluzione verrà poi imbottigliata e imbottigliata in fusti.

Il nostro misuratore di portata massica è versatile per vapore e soluzioni di mosto; misuratori di portata gas per anidride carbonica e altri vapori. Sono disponibili soluzioni complete che coprono tutti i requisiti dei misuratori di portata, ottimizzando il bilancio di massa e il controllo.Contattaciper di piùmisurazione del flusso di vapore.

Misurazione della concentrazione dell'amido

È fondamentale determinare l'esatto contenuto di amido e regolarlo alla percentuale desiderata per rimuovere l'acqua dalla sospensione di amido di frumento. In generale, il contenuto di amido varia dallo 0 al 45% con densità di 1030-1180 kg/m³. Misurareconcentrazione di amidoSarebbe complicato se fosse misurato da un misuratore di portata elettromagnetico. Il contenuto di amido potrebbe essere controllato regolando la velocità delle centrifughe.

Un misuratore di portata massica Coriolis è uno strumento ideale per misurare il contenuto di amido in modalità online e la corrispondente portata della soluzione di amido. Il contenuto di amido viene utilizzato come variabile di controllo per le centrifughe. Requisiti specifici per la misurazione della densità possono essere soddisfatti in base agli obiettivi delle industrie di trasformazione. Il segnale di uscita della concentrazione e la misurazione della portata massica vengono utilizzati come riferimento per il set point del controllo della velocità della centrifuga.

La versatilità dei moderni misuratori di portata non solo fornisce informazioni dettagliate sulle portate di massa, ma garantisce anche che le misurazioni della densità rimangano accurate, consentendo regolazioni fluide e una maggiore produttività nella lavorazione dell'amido.

Misurazione del flusso nei processi delle bevande

Le bevande analcoliche affrontano sfide uniche nel processo di carbonatazione, in particolare la misurazione della CO2. I misuratori di portata del gas tradizionali sono inferiori ai misuratori di portata massica termica avanzati per la loro sensibilità alle fluttuazioni di pressione e temperatura. I produttori di bevande analcoliche possono ottenere la portata massica direttamente quando il sistema di lavorazione è dotato di un misuratore di portata massica termica, evitando le complessità delle correzioni di temperatura e pressione. L'innovativo misuratore di portata semplifica il funzionamento del sistema e migliora ulteriormente la precisione, garantendo ogni volta la corretta quantità di CO2.

In conclusione, l'integrazione di tecnologie avanzate di misurazione del flusso in diversi settori non solo migliora l'efficienza operativa, ma rafforza anche la qualità e la coerenza dei prodotti finali. Che si tratti di produzione di birra, lavorazione degli amidi, produzione di bevande analcoliche o lavorazione dei succhi, l'adozione di queste soluzioni innovative posiziona le aziende verso un successo sostenibile in un mercato in continua evoluzione.