Lonnmetroi misuratori di portata sono stati applicati nell'industria alimentare e delle bevande in una varietà di scenari. ILMisuratori di portata massica Coriolisvengono applicati nella misurazione di soluzioni di amido e anidride carbonica liquefatta. I misuratori di portata elettromagnetici si trovano anche nei fluidi dei birrifici, nei succhi e nell'acqua potabile. Inoltre, Lonn Meter ha offerto una varietà di soluzioni per applicazioni pratiche nell'industria alimentare e delle bevande. Scopri di più suLonnmetro.

Misurazione del processo di fermentazione

Il calore generato e l'anidride carbonica devono essere monitorati meticolosamente durante la fermentazione. Importanti possibilità di riutilizzo si verificano nella cattura e nella liquefazione dell'anidride carbonica nella lavorazione delle bevande. I misuratori di portata massica avanzati contribuiscono alla misurazione e al controllo accurati durante tutta la lavorazione, migliorando l'efficienza e la qualità del prodotto.

È possibile che gli operatori riescano ad avere un quadro più chiaro della massa effettiva di anidride carbonica liquefatta nelle operazioni di riempimento. Il controllo preciso con l'ausilio di misuratori di portata massica rende possibile il riempimento simultaneo da diversi veicoli di trasporto, riducendo gli errori che si verificano nelle operazioni su larga scala.

Misurazione del flusso nei birrifici

La precisione è la pietra angolare dell’industria della birra. Si parte dalla miscelazione di malto d'orzo e acqua in un recipiente di ammostamento seguendo un rapporto preciso. L'amido viene trasformato in zuccheri e preparato in soluzione maltata. Questa miscela vitale, dopo la macinazione, viene dosata con precisione prima di confluire in un filtropressa che separa i chicchi. Il grano filtrato potrebbe essere venduto di tanto in tanto agli agricoltori locali come sottoprodotto.

La soluzione, passando attraverso il filtropressa, ora chiamato mosto, viene trasferita in uno dei due bollitori riscaldati a vapore per la bollitura. Due bollitori svolgono un ruolo diverso: uno per la bollitura e l'altro per la pulizia e l'ulteriore preparazione. La serpentina del vapore sul fondo del bollitore funziona per il preriscaldamento del mosto.

Il vapore nella serpentina di preriscaldamento si spegne e il sistema automatico di riscaldamento a vapore entra in funzione quando il mosto raggiunge il punto di ebollizione. Quindi il vapore saturo proveniente dal collettore del vapore passa attraverso una valvola di regolazione e il flussometro di massa funziona per misurare la quantità precisa di vapore che entra nel bollitore. Il volume del vapore fluttua con quelli della pressione e della temperatura. Un integratoflussometro di massadotato di compensazione sia della pressione che della temperatura, offre prestazioni migliori rispetto ad altri misuratori di portata del vapore, che offrono parametri di temperatura, pressione e flusso separatamente.

In uscita dal misuratore di portata massico, il vapore saturo sale alla sommità di una caldaia interna, posizionata in uno scambiatore di calore a fascio tubiero. Il mosto viene riscaldato dal vapore che scorre verso il basso, che inizia a condensare. Un deflettore nella parte superiore dello scambiatore di calore a fascio tubiero impedisce la formazione di schiuma, agevolando il processo di ebollizione.

Dopo aver misurato e calcolato la portata massica del vapore, la temperatura di riscaldamento viene tenuta sotto controllo in bollitori da 500 bbl. La soluzione al 5-10% evapora durante l'ebollizione di 90 minuti. Quindi i gas evaporati vengono catturati e misurati da aflussometro del gasper un'ulteriore ottimizzazione del processo. Il luppolo aggiunto sterilizza il mosto e influenza il sapore, la stabilità e la consistenza della soluzione. Successivamente la soluzione verrà confezionata in bottiglie e fusti dopo un periodo di fermentazione.

Il nostro misuratore di portata massica è versatile per vapore e soluzioni di mosto; misuratori di portata per gas per anidride carbonica e altri vapori. Sono disponibili soluzioni complete che comprendono tutti i requisiti del misuratore di portata, ottimizzando il bilancio e il controllo di massa.Contattaciper di piùmisurazione del flusso di vapore.

Misurazione della concentrazione di amido

È fondamentale determinare il contenuto esatto di amido e adattarlo alla percentuale mirata per rimuovere l'acqua dalla sospensione di amido di frumento. In generale il contenuto di amido varia dallo 0 al 45% con densità di 1030-1180 kg/m³. Misurare ilconcentrazione di amidosarebbe complicato se fosse misurato da un flussometro elettromagnetico. Il contenuto di amido potrebbe essere controllato regolando la velocità delle centrifughe.

Un misuratore di portata massico Coriolis è uno strumento ideale per misurare il contenuto di amido in modalità online e la corrispondente portata della soluzione di amido. Il contenuto di amido viene preso come variabile di controllo per le centrifughe. Requisiti specifici sulla misurazione della densità potrebbero essere soddisfatti sulla base dell'obiettivo delle industrie di trasformazione. Il segnale di uscita della misurazione della concentrazione e del flusso di massa vengono presi come riferimenti al setpoint per il controllo della velocità della centrifuga.

La versatilità dei moderni misuratori di portata non solo fornisce informazioni dettagliate sulle portate di massa, ma garantisce anche che le misurazioni della densità rimangano accurate, consentendo regolazioni continue e una maggiore produttività nella lavorazione dell'amido.

Misurazione del flusso nei processi delle bevande

Le bevande analcoliche affrontano sfide uniche nel processo di carbonizzazione, in particolare la misurazione della CO2. I misuratori di portata di gas tradizionali sono misuratori di portata massica termica junior e avanzati per la loro sensibilità alle fluttuazioni di pressione e temperatura. I produttori di bevande analcoliche possono ottenere direttamente il flusso di massa quando il sistema di lavorazione è dotato di un flussometro di massa termico, evitando le complessità delle correzioni di temperatura e pressione. L'innovativo flussometro semplifica il funzionamento del sistema e migliora la precisione a un livello superiore, garantendo ogni volta la giusta quantità di co2.

In conclusione, l’integrazione di tecnologie avanzate di misurazione del flusso in vari settori non solo migliora l’efficienza operativa ma rafforza anche la qualità e la coerenza dei prodotti finali. Che si tratti di produzione di birra, lavorazione dell'amido, produzione di bevande analcoliche o lavorazione di succhi, l'adozione di queste soluzioni innovative consente alle aziende di raggiungere un successo sostenibile in un mercato in continua evoluzione.