Controllo della viscosità della malta liquida nell'industria delle piastrelle in ceramica

Vantaggi del controllo della smaltatura

Il controllo preciso della viscosità della malta è un punto di svolta per l'industria delle piastrelle di ceramicaIl mantenimento di una viscosità ottimale garantisce uniformitàspessore del rivestimento smaltato, che ha un impatto diretto sulla qualità del prodotto finale. Automatizzatomonitoraggio della viscositàelimina le incongruenze manuali, riducendo gli sprechi e migliorando l'efficienza inimpianti sanitariEfabbriche di piastrelle di ceramicaI principali vantaggi includono:

• Qualità del prodotto migliorata: La viscosità costante riduce al minimo i difetti comedifetti di foro stenopeico nel rivestimentoEdifetti di bolla nel rivestimento, garantendo una finitura liscia e durevole.
• Aumento della produttività: L'automazione riduce i tempi di inattività causati dalle regolazioni manuali, consentendofabbriche di stoviglie/ceramicheper aumentare la produzione.
• Risparmio sui costi: Riducendo al minimo gli sprechi e le rilavorazioni della smaltatura, i produttori possono abbassare i costi dei materiali e della manodopera.
• Conformità agli standard: Un controllo preciso garantisce che le piastrelle soddisfino i requisiti estetici e funzionali, essenziali per le applicazioni di fascia alta.

Conmonitor di viscosità in linea, i produttori ottengono informazioni in tempo reale, consentendo adeguamenti proattivi per mantenereconsistenza del rivestimentodurante tutta la produzione.

Difetti comuni causati da viscosità incoerente

La viscosità non uniforme della pasta smaltata è una delle principali cause di difetti nella produzione di piastrelle ceramiche. Questi difetti non solo compromettono l'aspetto estetico, ma riducono anche la durata utile delle piastrelle. Di seguito sono riportati i problemi più comuni:

• Difetti di foro stenopeico nel rivestimento: Causati dai gas che fuoriescono dal corpo della piastrella attraverso uno smalto non sufficientemente liquido, i forellini creano piccoli fori visibili sulla superficie, compromettendone l'impermeabilità.)
• Difetti di bolle nel rivestimento: Le bolle di grandi dimensioni che non guariscono durante la cottura causano imperfezioni superficiali. Regolare la viscosità, aumentandola per intrappolare le bolle sotto la superficie o riducendola per consentirne una rapida fuoriuscita, può attenuare questo problema.
• Difetto di rivestimento a buccia d'arancia: L'elevata viscosità e tensione superficiale impediscono la fuoriuscita delle bolle, lasciando depressioni sulla superficie dello smalto durante il raffreddamento.
• Variazioni di colore: Le fluttuazioni di viscosità portano ad un'applicazione non uniforme della smaltatura, causando un colore non uniforme sulle piastrelle, un problema frequente infabbriche di piastrelle di ceramica.

Questi difetti evidenziano la necessità di una robustamonitoraggio della viscositàper garantireconsistenza del rivestimentoe ridurre i tassi di scarto.

Applicazione nei sistemi di alimentazione degli smalti

I moderni sistemi di alimentazione dello smalto, come i sistemi a campana, si basano su un controllo preciso per garantire un'applicazione uniforme dello smalto. Questi sistemi utilizzano un tubo metallico con un meccanismo di pompaggio per mantenere un'altezza dello smalto costante, controllata da una valvola e un ugello. Tuttavia, le regolazioni manuali spesso non riescono a tenere conto delle variazioni di viscosità causate da variazioni di temperatura o incongruenze del materiale. Integrare unmonitor di viscosità in lineain questi sistemi consente la misurazione e la regolazione in tempo reale della viscosità dello smalto. Ciò garantisce una portata costante, riducendo difetti comedifetti di foro stenopeico nel rivestimentoEdifetti di bolla nel rivestimento. Perimpianti sanitariEfabbriche di stoviglie/ceramiche, il controllo automatizzato della viscosità semplifica l'applicazione dello smalto, migliorando la produttività e la qualità.

Risultati della variazione della viscosità nelle operazioni di smaltatura

Le variazioni nella viscosità dello smalto influiscono direttamente sulla qualità e sull'efficienza delle operazioni di smaltatura. Un'elevata viscosità può portare adifetti di rivestimento a buccia d'aranciae distribuzione non uniforme della glassa, mentre una bassa viscosità può causare un flusso eccessivo, con conseguenti rivestimenti sottili edifetti di foro stenopeico nel rivestimentoQueste incongruenze aumentano i tassi di scarto, aumentano i costi di produzione e ritardano i tempi di consegna. Implementandomonitoraggio della viscosità, i produttori possono stabilizzare il flusso dello smalto, garantendo uniformitàspessore del rivestimento smaltatoe minimizzando i difetti. Dati in tempo reale damonitor di viscosità in lineaconsente agli operatori di regolare i parametri all'istante, mantenendoconsistenza del rivestimentoanche in condizioni variabili come variazioni di temperatura o umidità. Ciò si traduce in piastrelle di qualità superiore e una migliore efficienza operativa in tuttofabbriche di piastrelle di ceramicaEimpianti sanitari.