La misurazione accurata della portata è fondamentale per il mantenimento efficiente dell'energia, la lavorazione industriale e simili impianti chimici. Selezionare un metodo appropriato è fondamentale in base al tipo di fluido, ai requisiti del sistema e persino alle specifiche dell'applicazione. Le caratteristiche dei fluidi variano in viscosità, densità, temperatura, valore pH e potere corrosivo. Inoltre, è necessario tenere conto delle condizioni del sistema come la pressione, il regime del flusso e l'ambiente applicato.
Cos'è la portata?
La portata si riferisce alla quantità di fluido inviato attraverso un punto per unità di tempo. Viene misurato in unità come litri al secondo o galloni al minuto in tipico. È un parametro significativo nell'ingegneria idraulica e nella scienza medica. Gli ingegneri sono in grado di acquisire conoscenze sul regime dei fluidi, contribuendo in particolare a ottimizzare la lavorazione industriale e a prendere decisioni informate.
Fattori che influenzano la portata
Comprendere i fattori che influenzano la portata è il prerequisito per scegliere lo scenario migliore per la misurazione della portata. Il tipo di fluido, le proprietà, il regime di flusso, la temperatura, la pressione, le dimensioni del tubo, la configurazione e le condizioni di installazione sono tutti fattori che influenzano la portata.
Identificare il tipo di fluido
È fondamentale identificare con quale mezzo hai a che fare. La tecnologia di misurazione del flusso specifica dovrebbe essere adottata per ciascun fluido. Ad esempio, i gas potrebbero essere compressi ma i liquidi no; la densità del vapore è variabile. I fluidi a viscosità più elevata come il petrolio si propagano attraverso le tubazioni in modo diverso rispetto ai fluidi a viscosità inferiore come l'acqua. È necessario che i proprietari e gli ingegneri dei vari impianti scelgano le tecnologie appropriate per misurazioni accurate e controlli precisi.
Come misurare la portata?
Misuratori di portata volumetrici o di massa
Scegliere tra la misurazione del flusso volumetrico o quello massico è un passo essenziale prima di ottimizzare la precisione dei sistemi di fluidi.Misuratori di portata volumetricasono ideali per fluidi con densità che rimane a un livello stabile, in particolare la maggior parte dei liquidi e dei gas in un sistema di trattamento.Misurazione del flusso di massaè necessario nel caso in cui la densità cambi con la temperatura e la pressione. Proprio per questo motivo si utilizzano misuratori di portata massica per catturare la quantità totale di materiale che transita in un punto nell'unità di tempo.
Selezionare il flussometro appropriato
Misuratori di portata volumetrica
Misuratore di portata ad ultrasuoni
Misuratore di portata magnetico
Misuratore di portata a turbina
Misuratori di portata massica
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Misurare il numero di Reynolds (se necessario)
Misura il numero di Reynolds per prevedere il regime del flusso in base alla velocità del fluido, alla densità, alla viscosità e al diametro del tubo, laminare o turbolento. Il fluido può essere considerato laminare quando il numero di Reynolds è inferiore a 2.000 circa. In altre parole, il fluido è turbolento quando il numero di Reynolds è superiore a 4.000. Controllare il regime del flusso attraverso i numeri di Reynolds per il significato delle prestazioni e l'accuratezza dei misuratori di portata.
Installazione del misuratore di portata
Installare il misuratore di portata in un tratto rettilineo privo di curve, valvole e altre interruzioni è la soluzione migliore per ottenere prestazioni ottimali, in cui il flusso del fluido rimane costante e uniforme. Oltre ai fattori sopra menzionati, l'allineamento è un altro motivo che influisce sulla precisione dei contatori per i disturbi del flusso innescati da qualsiasi tipo di disallineamento. Gli errori operativi e l'efficacia potrebbero essere migliorati il più possibile se tutti questi dettagli fossero presi in considerazione durante l'installazione.
Eseguire la calibrazione necessaria prima della misurazione coerente
La calibrazione è essenziale per garantire l'accuratezza del flussometro, soprattutto nelle applicazioni industriali dove la precisione è fondamentale. L'esecuzione della calibrazione implica il confronto dell'uscita del misuratore con uno standard noto e la regolazione secondo necessità per garantire che le letture rientrino in livelli di tolleranza accettabili. La calibrazione regolare non solo mantiene la precisione del misuratore ma ne prolunga anche la vita operativa, prevenendo costosi errori o inefficienze nel controllo del processo.
Orario di pubblicazione: 16 ottobre 2024