Misurazione del flusso di gas naturale

Le aziende devono affrontare sfide impegnative in termini di controllo dei processi, miglioramento dell'efficienza e gestione dei costi senza una registrazione accurata del flusso di gas, soprattutto nei settori in cui il gas viene utilizzato e lavorato su larga scala in condizioni variabili. Poiché una misurazione accurata del gas naturale è fondamentale per il miglioramento dell'efficienza, la sicurezza operativa e persino la conformità normativa, la scelta di un misuratore di portata per il gas naturale corretto è diventata una decisione strategica, con effetti di vasta portata su produttività, conformità ambientale ed efficienza dei costi.

Perché la misurazione del flusso di gas è importante nell'industria?

Oltre ai motivi sopra menzionati, una misurazione accurata del flusso di gas consente di tenere sotto controllo l'intera operazione, in modo da individuare facilmente eventuali perdite e consumi eccessivi. La presentazione di report dettagliati sull'utilizzo del gas e sulle emissioni è un aspetto importante in molti settori, dove misurazioni accurate contribuiscono anche alla conformità agli standard normativi relativi ai requisiti ambientali e di sicurezza.

Inoltre, forti fluttuazioni del flusso di gas indicano ostruzioni, perdite o la necessità di una manutenzione straordinaria per eliminare potenziali rischi. E, se necessario, adottare misure per risolvere tali problemi.

Parametri importanti dei misuratori di portata del gas

Prima di scegliere il misuratore di portata del gas più adatto, è necessario considerare molti fattori, tra cui:

✤Tipo di gas

✤Informazioni sul flusso

✤Condizioni ambientali

✤Ambiente operativo

✤pressione e temperatura

✤obiettivi attesi

✤installazione e manutenzione

Oltre ai punti sopra menzionati, i requisiti di accuratezza meritano attenzione per i diversi margini di errore accettabili. Una tolleranza minima all'errore è richiesta in settori specifici come le reazioni chimiche e la produzione farmaceutica. Anche la pressione e la temperatura rappresentano limiti nella scelta dei misuratori di portata più adatti. I misuratori devono resistere a condizioni estreme senza compromettere le prestazioni nelle applicazioni ad alta pressione. Ciò significa che l'affidabilità dei misuratori di portata in tali condizioni è fondamentale per il funzionamento duraturo del sistema.

Sfide nella misurazione del flusso di gas

Il gas naturale, in quanto fonte di energia pulita, è sempre più utilizzato, con una quota crescente nel sistema energetico. Con lo sviluppo del progetto del gasdotto West-East in Cina, la copertura del gas naturale si sta espandendo, rendendo la misurazione del flusso di gas naturale un passaggio essenziale.

Attualmente, la misurazione del flusso di gas naturale viene applicata principalmente negli insediamenti commerciali e in Cina si basa principalmente sulla misurazione volumetrica. Il gas naturale viene generalmente fornito in due forme: gas naturale da condotta (PNG) e gas naturale compresso (CNG).

Alcuni contatori sono realizzati secondo requisiti specifici, come quelli estremivolume basso e altoUn misuratore di portata che supporti portate normali e di picco garantisce letture costanti e accurate. Le dimensioni ridotte o grandi sono un altro fattore che merita particolare attenzione per l'idoneità di ogni componente di un misuratore di portata.

Principio di funzionamento

Un misuratore di portata per gas naturale funziona misurando la quantità di gas che attraversa una condotta. In generale, la portata è funzione della velocità del gas e della sezione trasversale della condotta. Il calcolo viene eseguito tramite algoritmi sofisticati, in cui le proprietà dinamiche del gas naturale variano in base alla temperatura, alla pressione e alla composizione del fluido.

Applicazioni dei misuratori di portata del gas

Pro e contro dei tipi di misuratori di portata del gas

Certamente, non esiste una singola tecnologia o un singolo misuratore in grado di soddisfare tutte le esigenze e le condizioni professionali. Oggigiorno, nei processi industriali vengono utilizzate quattro tecnologie comuni per la misurazione della portata del gas, ciascuna con i propri punti di forza e limiti. È possibile prevenire costosi errori dopo averne compreso i vantaggi e gli svantaggi.

Misuratori di portata elettromagnetici n. 1

Un misuratore di portata elettromagnetico funziona secondo il principio dell'induzione di Faraday. Una bobina elettromagnetica all'interno di un misuratore di portata magnetico genera un campo magnetico e gli elettrodi sono in grado di rilevare la tensione. Il campo elettromagnetico varia con tali forze quando il fluido attraversa il tubo. Alla fine, tali variazioni si tradurranno in portata.

Misuratore di portata a vortice n. 2

Un misuratore di portata a vortice funziona secondo il principio dell'effetto von Kármán. I vortici vengono generati automaticamente quando il flusso attraversa un corpo smussato, dotato di un ampio corpo smussato frontale piatto. La velocità del flusso è proporzionale alla frequenza dei vortici.

Misuratori di portata termica n. 3

La differenza di calore tra due sensori di temperatura può essere calcolata dopo aver riscaldato il flusso a valle. Due sensori di temperatura sono installati su entrambi i lati dell'elemento riscaldante in una sezione di tubo; il gas verrà riscaldato mentre scorre attraverso l'elemento riscaldante.

Numero 4Misuratori di portata di massa Coriolis

La vibrazione del tubo varia con la portata del fluido. Tali variazioni di vibrazione vengono rilevate da sensori posti lungo il tubo e quindi convertite in portata.

La scelta del misuratore di portata del gas giusto implica il bilanciamento di precisione, durata e costo per soddisfare le esigenze specifiche dell'applicazione. Una scelta consapevole non solo migliora l'efficienza operativa, ma favorisce anche la conformità normativa e la sicurezza. Conoscendo le diverse tipologie di misuratori e la loro idoneità a diverse condizioni, le aziende possono ottenere prestazioni ottimali, ridurre i costi e garantire l'affidabilità dei propri sistemi. Fare la scelta giusta si traduce in un funzionamento più solido e resiliente, in grado di soddisfare sia le esigenze attuali che le sfide future.