Misurazione della concentrazione della polpa
La concentrazione di polpa nella vasca della macchina raggiunge in genere il 2,5-3,5%. L'acqua è necessaria per diluire la polpa a una concentrazione inferiore, in modo da ottenere fibre ben disperse e rimuovere le impurità.
Permacchine FourdrinierLa concentrazione di cellulosa in ingresso nella rete è tipicamente compresa tra lo 0,3 e l'1,0%, a seconda delle caratteristiche della cellulosa, delle proprietà dell'apparecchiatura e della qualità della carta. In questa fase, il livello di diluizione corrisponde alla concentrazione di cellulosa richiesta sulla rete, il che significa che la stessa concentrazione viene utilizzata per la purificazione, la filtrazione e la formatura sulla rete.
La concentrazione di cellulosa sulla rete è inferiore allo 0,1-0,3% solo per le macchine a cilindro. La portata attraverso il processo di purificazione e filtrazione è superiore ai requisiti richiesti per una cellulosa a bassa concentrazione. Inoltre, per processare la cellulosa a bassa concentrazione sono necessari più dispositivi di purificazione e filtrazione, con conseguenti maggiori investimenti, spazi più ampi, tubazioni più complesse e un maggiore consumo energetico.
Le macchine a cilindro spesso adottano unprocesso di diluizione a due stadi,in cui la concentrazione viene inizialmente abbassata allo 0,5~0,6% per la purificazione e la filtrazione preliminari; quindi abbassata ulteriormente alla concentrazione desiderata prima di entrare nella rete nella scatola di stabilizzazione.
La diluizione della polpa utilizza l'acqua bianca attraverso la rete, in genere per il risparmio idrico e il recupero di fibre fini, cariche e sostanze chimiche dall'acqua bianca. Il recupero dell'acqua bianca è vantaggioso per il risparmio energetico delle macchine che richiedono il riscaldamento della polpa.
Fattori chiave che influenzano la concentrazione della polpa diluita
Variazioni nella concentrazione della polpa che entrano nella scatola di regolazione
Le fluttuazioni nella consistenza dovute alla battitura o le variazioni nel sistema di smerigliatura possono causare variazioni nella concentrazione della polpa. Una scarsa circolazione nelle vasche della macchina può portare a una concentrazione di polpa non uniforme in diverse aree, causando ulteriore instabilità.
Riflusso di rigettos InPurificazione efiltrazione
Lo scarto derivante dalla purificazione e dalla filtrazione viene in genere reintrodotto nel sistema insieme all'acqua di diluizione. Le variazioni di volume e concentrazione di questo scarto dipendono dalle prestazioni dell'impianto di purificazione e filtrazione e dai livelli del liquido all'ingresso della pompa.
Queste variazioni hanno un impatto sulla concentrazione di acqua bianca utilizzata per la diluizione e, di conseguenza, sulla concentrazione finale della polpa. Problemi simili possono verificarsi nei sistemi di ritorno delle vasche di troppo pieno delle macchine a cilindro.
Le variazioni nella concentrazione della pasta diluita possono influire sia sul funzionamento della macchina continua che sulla qualità finale della carta. Pertanto, è essenziale monitorare attentamente la concentrazione della pasta conmisuratore di consistenza della polpaprodotto daLonnmetrodurante la produzione e regolano l'afflusso alla scatola di regolazione per mantenere concentrazioni stabili. Le moderne macchine per la carta impiegano spesso strumenti automatizzati per:
- Regola automaticamente ilconcentrazione della polpaentrando nella scatola regolatrice.
- Regolare l'afflusso in base alle variazioni della grammatura della carta econcentrazione della polpa della cassa d'afflusso.
Ciò garantisce una concentrazione stabile della polpa.
Vantaggi della regolazione della concentrazione per la polpa diluita
La regolazione della concentrazione della pasta diluita favorisce sia il funzionamento ottimale della macchina continua sia il mantenimento della qualità della carta.
Per macchine a cilindro
Quando la polpa ha un basso grado di battitura e si disidrata rapidamente, i livelli d'acqua interni ed esterni nella sezione della rete si riducono, indebolendo l'adesione dello strato di carta alla rete. Ciò aumenta l'effetto di concentrazione, riduce il traboccamento e aumenta la differenza di velocità tra polpa e rete, con conseguente formazione irregolare della carta.
Per risolvere questo problema, si aumenta l'utilizzo di acqua bianca per ridurre la concentrazione della polpa, aumentando la portata verso la rete. Questo aumenta il differenziale di livello dell'acqua, aumenta il trabocco, riduce gli effetti della concentrazione e minimizza i differenziali di velocità, migliorando così l'uniformità del foglio.
Per macchine Fourdrinier
Elevati gradi di battitura rendono difficile il drenaggio, allungano la linea di galleggiamento, aumentano l'umidità nel foglio bagnato e causano goffrature o schiacciamenti durante la pressatura. La tensione della carta attraverso la macchina si riduce e il restringimento durante l'asciugatura aumenta, causando difetti come pieghe e grinze.
Per superare queste sfide, è possibile aumentare la concentrazione della polpa diluita riducendo l'uso di acque bianche, alleviando così i problemi di drenaggio.
Al contrario, se il grado di battitura è basso, le fibre tendono a flocculare e il drenaggio sulla rete avviene troppo rapidamente, compromettendo l'uniformità della carta. In questo caso, aumentare l'utilizzo di acqua bianca per ridurre la concentrazione di cellulosa diluita può ridurre la flocculazione e migliorare l'uniformità.
Conclusione
La diluizione è un'operazione critica nella fabbricazione della carta. In produzione, è essenziale:
- Monitorare attentamente e controllare rigorosamente i cambiamenti nella diluizioneconcentrazione della polpaper garantire operazioni stabili.
- Prestare attenzione ai cambiamenti nella qualità del prodotto e nelle condizioni operativee, quando necessario, regolare la concentrazione della polpa come strumento per superare difficoltà come quelle sopra menzionate.
Grazie alla gestione efficace della diluizione della polpa, è possibile ottenere una produzione stabile, una carta di alta qualità e un funzionamento ottimale.
Data di pubblicazione: 24-gen-2025
