Adesivi e sigillanti sono strettamente correlati quando si parla di incollare o unire due o più parti. Entrambi sono liquidi pastosi che subiscono un processo chimico per creare un legame forte sulla superficie di applicazione.
Gli adesivi e i sigillanti naturali sono presenti intorno a noi fin dalle origini. Entrambi trovano applicazione ovunque, dai laboratori domestici all'innovazione tecnologica. Ad esempio, imballaggi, produzione di carta, costruzione di aeromobili, industria aerospaziale, calzaturiera, automobilistica e dei dispositivi elettronici sono tutti settori che richiedono adesivi e sigillanti.
Confronto tra adesivi e sigillanti
Questi due termini sono simili e persino intercambiabili in determinate circostanze, ma presentano comunque delle sfumature in termini di scopo e utilizzo finale. L'adesivo è un tipo di sostanza utilizzata per tenere unite due superfici in modo forte e permanente, mentre il sigillante è una sostanza utilizzata per unire due o più superfici.
Il primo è utile quando è richiesta un'unione solida e duratura; il secondo viene utilizzato per evitare perdite di fluidi o gas in applicazioni primarie e temporanee. La forza di un sigillante non è intrinsecamente inferiore a quella di un adesivo, poiché le loro prestazioni dipendono dal tipo specifico e dall'applicazione prevista, comprese le forze che devono sopportare e le loro proprietà termiche.
Gli adesivi e i sigillanti condividono caratteristiche comportamentali fondamentali che consentono un'adesione efficace:
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FluiditàEntrambi devono mostrare un comportamento fluido durante l'applicazione per garantire un contatto adeguato con le superfici o i substrati, riempiendo efficacemente eventuali fessure.
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SolidificazioneEntrambi si induriscono fino a raggiungere uno stato solido o semisolido per sostenere e resistere ai vari carichi applicati al legame.
Viscosità per adesivi e sigillanti
Gli adesivi si classificano in adesivi naturali e adesivi sintetici in base alla loro origine. La viscosità è considerata la resistenza di un fluido o di un flusso. Gli adesivi e i sigillanti viscosi sono fluidi non newtoniani. In altre parole, i valori di viscosità dipendono dalla velocità di taglio misurata.
La viscosità riveste un ruolo fondamentale nella produzione e nell'applicazione degli adesivi, fungendo da indicatore chiave di proprietà quali densità, stabilità, contenuto di solvente, velocità di miscelazione, peso molecolare e consistenza generale o distribuzione granulometrica.
La viscosità degli adesivi varia significativamente in base all'applicazione prevista, come ad esempio la sigillatura o l'incollaggio. Gli adesivi sono classificati in base alla viscosità: bassa, media e alta, ciascuna adatta a casi d'uso specifici.
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Adesivi a bassa viscositàIdeali per incapsulamento, invasatura e impregnazione grazie alla loro capacità di fluire facilmente e riempire piccoli spazi.
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Adesivi a viscosità mediaComunemente utilizzato per incollaggio e sigillatura, offre un equilibrio tra fluidità e controllo.
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Adesivi ad alta viscositàProgettato per applicazioni in cui non si verificano gocciolamenti o cedimenti, come nel caso di alcune resine epossidiche, dove l'integrità strutturale è essenziale.
I metodi tradizionali di misurazione della viscosità si basano su campionamenti manuali e analisi di laboratorio, processi che richiedono tempo e manodopera. Questi approcci non sono adatti al controllo di processo in tempo reale, poiché le proprietà misurate in laboratorio potrebbero non riflettere accuratamente il comportamento dell'adesivo nella linea di produzione a causa di fattori quali il tempo trascorso, la sedimentazione o l'invecchiamento del fluido.
Il Lonnmeterviscosimetro in lineaOffre una soluzione all'avanguardia per il controllo della viscosità in tempo reale, superando i limiti dei metodi tradizionali e ottimizzando i processi di produzione degli adesivi. Grazie a un ampio intervallo di misurazione (da 0,5 cP a 50.000 cP) e a sensori di forma personalizzabile, è compatibile con diverse formulazioni di adesivi, dai cianoacrilati a bassa viscosità alle resine epossidiche ad alta viscosità. La sua capacità di integrarsi in tubazioni, serbatoi o reattori con opzioni di installazione flessibili (ad esempio, flangia DN100, profondità di inserimento da 500 mm a 4000 mm) garantisce versatilità in diverse configurazioni di produzione.
Importanza del monitoraggio della viscosità e della densità
La produzione di adesivi prevede la miscelazione o la dispersione di vari materiali per ottenere proprietà specifiche, tra cui resistenza chimica, stabilità termica, resistenza agli urti, controllo del ritiro, flessibilità, funzionalità e resistenza del prodotto finale.
Il viscosimetro in linea Lonnmeter è progettato per diverse applicazioni in vari punti di misurazione dei processi di produzione di adesivi, colle o amido. Consente il monitoraggio in linea della viscosità e di parametri derivati come densità e temperatura. L'installazione può essere effettuata direttamente in un serbatoio di miscelazione per comprendere l'evoluzione della viscosità e determinare quando viene raggiunta la miscelazione desiderata; in serbatoi di stoccaggio per verificare che le proprietà del fluido siano mantenute; oppure nelle tubazioni, durante il flusso del fluido tra le unità.
Installazione di misuratori di viscosità e densità in linea
Nei serbatoi
La misurazione della viscosità all'interno di una vasca di miscelazione per fluidi adesivi consente di apportare rapide regolazioni per garantire proprietà del fluido costanti, con conseguente aumento dell'efficienza produttiva e riduzione degli sprechi di risorse.
Un viscosimetro può essere installato in un serbatoio di miscelazione. L'installazione diretta di densimetri e viscosimetri nei serbatoi di miscelazione non è raccomandata, poiché l'azione di miscelazione può introdurre rumore che influisce sulla precisione della misurazione. Tuttavia, se il serbatoio include una linea di pompaggio per il ricircolo, un densimetro e un viscosimetro possono essere installati efficacemente nella tubazione, come descritto in dettaglio nella sezione successiva.
Per ricevere assistenza personalizzata per l'installazione, i clienti sono pregati di contattare il team di supporto e fornire disegni o immagini del serbatoio, specificando le porte disponibili e le condizioni operative, come temperatura, pressione e viscosità prevista.
Nelle condotte
La posizione ottimale per l'installazione di misuratori di viscosità e densità nelle tubazioni per fluidi adesivi è in corrispondenza di una curva, utilizzando una configurazione assiale in cui l'elemento sensibile della sonda è rivolto verso il flusso del fluido. Ciò richiede in genere una sonda di inserimento lunga, che può essere personalizzata in termini di lunghezza di inserimento e connessione al processo in base alle dimensioni e ai requisiti della tubazione.
La lunghezza di inserimento deve garantire che l'elemento sensibile sia completamente a contatto con il fluido in movimento, evitando zone morte o stagnanti in prossimità del punto di installazione. Posizionare l'elemento sensibile in un tratto rettilineo del tubo contribuisce a mantenerlo pulito, poiché il fluido scorre sulla superficie aerodinamica della sonda, migliorando la precisione e l'affidabilità della misurazione.
Data di pubblicazione: 25 luglio 2025
