Assorbitore di desolforazione

II. Tre aree funzionali dell'assorbitore di desolforazione

L'assorbitore può essere suddiviso in tre zone funzionali, dall'alto verso il basso: zona di cristallizzazione per ossidazione, zona di assorbimento e zona di denebbiamento.

(1) La zona di cristallizzazione per ossidazione si riferisce alla pozza di sospensione dell'assorbitore e la sua funzione principale è quella di sciogliere il calcare e ossidare il solfito di calcio.

(2) La zona di assorbimento comprende l'ingresso dell'assorbitore, il vassoio e diversi strati di spruzzatori. Su ogni strato del dispositivo di spruzzatura sono presenti numerosi ugelli conici cavi; la funzione principale dell'assorbitore consiste nell'assorbimento di inquinanti acidi e ceneri volanti nei fumi di combustione.

(3) La zona di demistificazione è dotata di demistificatori a due stadi al di sopra dello strato di nebulizzazione. La sua funzione principale è quella di separare le goccioline nei gas di combustione, riducendo l'impatto sulle apparecchiature a valle e il dosaggio dell'assorbente.

L'area di assorbimento dell'assorbitore si riferisce all'area compresa tra l'asse centrale dell'ingresso dell'assorbitore e quello dello strato di nebulizzazione più alto. La sospensione nebulizzata lava i fumi contenenti zolfo in quest'area. Un'altezza sufficiente dell'area di assorbimento garantisce un tasso di desolforazione più elevato. Maggiore è l'altezza, minore è la portata della pompa di circolazione richiesta, a parità di tasso di desolforazione.

La zona di spruzzo dell'assorbitore è definita come:

(1) Torre di spruzzatura: 1,5 m sotto l'ugello più basso fino all'area di uscita dell'ugello più alto.

(2) Colonna di liquido: dall'uscita dell'ugello più basso a 0,5 m sopra la colonna di liquido più alta quando tutte le pompe di circolazione della sospensione sono in funzione.

L'assorbitore è il componente principale del sistema di desolforazione dei fumi. Richiede un'ampia superficie di contatto gas-liquido, una buona reazione di assorbimento del gas e una bassa perdita di carico. È adatto al trattamento di grandi quantità di fumi. In questo dispositivo si svolgono le seguenti fasi principali del processo:

① Assorbimento dei gas nocivi presenti nei fanghi di lavaggio;

② Separazione dei gas di scarico e dei fanghi di lavaggio;

③ Neutralizzazione della sospensione;

④ Ossidazione dei prodotti intermedi di neutralizzazione in gesso;

⑤ Cristallizzazione del gesso.

III. Composizione dell'assorbitore

Generalmente, l'assorbitore è strutturalmente suddiviso in un cilindro, un ingresso e un'uscita dei fumi. Tipicamente, l'ingresso e l'uscita dei fumi si trovano rispettivamente al centro e nella parte superiore dell'assorbitore. Il cilindro dell'assorbitore può essere suddiviso funzionalmente in una vasca di fanghiglia, uno strato di nebulizzazione e una zona di demister. La vasca di fanghiglia è generalmente situata nella parte inferiore dell'ingresso dell'assorbitore, mentre lo strato di nebulizzazione e il demister sono situati tra l'ingresso e l'uscita dei fumi. L'uscita dei fumi dell'assorbitore può essere un'uscita diretta superiore o un'uscita laterale orizzontale.

La zona di spruzzatura convenzionale è caratterizzata da strati di spruzzatura, ugelli e altri dispositivi. A seconda del processo di desolforazione, la zona di spruzzatura di alcuni assorbitori sarà inoltre dotata di vassoi, barre Venturi e altri dispositivi.

IV. Requisiti di progettazione per l'assorbitore

(1) Il rapporto calcio-zolfo non deve essere superiore a 1,05.

(2) Quando si utilizza un demister in torre, la velocità dei gas di combustione dell'assorbitore in condizioni di progetto non dovrebbe superare 3,8 m/s, che potrebbe essere monitorata da un CorioliSfBassoincontratoer.

(3) Si preferisce una struttura integrata della vasca di fanghi e del corpo della torre.

(4) Il tempo di permanenza della circolazione della sospensione non deve essere inferiore a 4 min e quello della colonna liquida non deve essere inferiore a 2,5 min.

(5) Un anello di ritenzione dell'acqua e una copertura antipioggia devono essere installati all'intersezione del condotto di ingresso dell'assorbitore e della parete verticale dell'assorbitore.

(6) Il condotto di ingresso della torre vuota a spruzzo deve essere disposto con un ingresso obliquo verso il basso. Quando si adotta la disposizione con ingresso orizzontale, è necessario assicurarsi che la posizione più bassa del condotto in corrispondenza del primo gomito adiacente all'ingresso dell'assorbitore sia da 1,5 a 2 m più alta del normale livello del liquido di esercizio della vasca di fanghi dell'assorbitore. Il condotto di ingresso della torre a colonna liquida può essere disposto con un ingresso orizzontale o verticale.

(7) La distanza tra gli strati di spruzzo adiacenti della torre di spruzzo vuota non deve essere inferiore a 1,8 m.

(8) Lo strato di spruzzo superiore della torre di spruzzo vuota deve spruzzare solo verso il basso e la distanza netta dallo strato più basso del demister non deve essere inferiore a 2 m.

(9) Per le torri di spruzzatura dotate di vassoi porosi e tabulatori, i vassoi porosi e le lame dei tabulatori devono essere realizzati in materiali in lega anticorrosione.

(10) Quando il dispositivo di riscaldamento e scambio termico dei gas di scarico non è installato, la selezione dei parametri di progettazione come la portata della torre vuota, il rapporto liquido-gas e il contenuto di solidi della sospensione dell'assorbitore dovrebbe tenere conto dei requisiti di efficienza di desolforazione e dell'influenza di fattori quali la riduzione della quantità di goccioline di gas di combustione nette trasportate.

(11) La progettazione dell'assorbitore dovrebbe essere adattata all'intervallo di progettazione del carico della caldaia e del contenuto di zolfo del carbone. Un intelligentenon nuclearemisuratore di densità della sospensionerdaLonnmeterSi raccomanda di monitorare la densità del calcare e del gesso all'uscita per garantire un tasso di desolforazione sufficiente.