I vari flussimetri contribuiscono a migliorare l'efficienza, la precisione e persino l'affidabilità a lungo termine del sistema. È fondamentale analizzare le peculiarità di ogni tipologia e il modo in cui risponde alle esigenze industriali critiche. Scegliete il flussimetro più adatto alle vostre specifiche necessità.
Tipi di misuratori di portata
Misuratore di portata massica
UNmisuratore di portata massicaIl flussometro inerziale, noto anche come misuratore di portata inerziale, viene utilizzato per misurare la portata massica di un fluido che scorre attraverso un tubo. La massa del fluido che attraversa un punto fisso per unità di tempo è chiamata portata massica. Il flussometro inerziale misura la massa, anziché il volume, per unità di tempo (ad esempio kg al secondo) che lo attraversa.
Misuratore di portata Coriolissono considerati i misuratori di portata ripetibili più accurati al momento. Inviano il fluido in tubi vibranti e monitorano le variazioni della quantità di moto del fluido. I fluidi che attraversano i tubi vibranti causano una leggera torsione o deformazione. Tali torsioni e deformazioni sono direttamente proporzionali alle portate massiche. I misuratori Coriolis funzionano in entrambimisurazione di massa e densitàGrazie alla loro versatilità in diverse applicazioni, come quelle nei settori chimico, petrolifero e del gas, le loro eccezionali prestazioni in termini di precisione e l'ampio utilizzo sono le ragioni principali della loro popolarità nei sistemi industriali complessi.
Tipo di ostruzione
Misuratori di portata a pressione differenziale (DP)sono stati perfezionati per evolversi nelle esigenze dell'industria moderna, rimanendo l'opzione più affidabile nel monitoraggio e nella misurazione del flusso. La differenza di pressione viene misurata sulla base del principio che esiste una certa relazione tra la differenza di pressione generata quando il fluido scorre attraverso i dispositivi di strozzamento e le portate. Il dispositivo di strozzamento è un elemento di contrazione locale installato nella tubazione. I più comunemente utilizzati sonopiastre forate, ugelliEtubi di Venturi,ampiamente utilizzato nella misurazione e nel controllo dei processi industriali.
A contatore di area variabileIl funzionamento si basa sulla misurazione del flusso di fluido che attraversa la sezione trasversale del dispositivo, la quale varia in risposta al flusso stesso. Un effetto misurabile indica la portata. Un rotametro, esempio di misuratore ad area variabile, è disponibile per un'ampia gamma di liquidi ed è comunemente utilizzato con acqua o aria. Un altro esempio è un orifizio ad area variabile, in cui il flusso di fluido che lo attraversa devia un pistone conico caricato a molla.
Flussometro inferenziale
ILflussometro a turbinaTrasforma l'azione meccanica in una portata leggibile dall'utente, come gpm, lpm, ecc. La ruota della turbina è posizionata nel percorso di un flusso di fluido in modo che tutto il flusso la circondi. Il fluido in movimento impatta quindi sulle pale della turbina, producendo una forza su di esse e spingendo il rotore in movimento. La velocità della turbina è proporzionale alla velocità del fluido quando si raggiunge una velocità di rotazione stabile.
Flussometro elettromagnetico
ILflussometro magnetico, noto anche come "misuratore magnetico" O "elettromagnete", utilizzano un campo magnetico applicato al tubo di misurazione, che provoca una differenza di potenziale proporzionale alla velocità di flusso perpendicolare alle linee di flusso. Tali misuratori funzionano secondo la legge di induzione elettromagnetica di Faraday, in cui un campo magnetico viene applicato al fluido. Quindi la portata può essere determinata dalla tensione risultante misurata. La soluzione ideale per le industrie che utilizzano fluidi sporchi, corrosivi o abrasivi. Ai fini della precisione e della durata,misuratori di portata magneticiTrovano spesso applicazione nel trattamento delle acque, nella lavorazione chimica, nonché nella produzione di alimenti e bevande.
UNmisuratore di portata a ultrasuonimisura la velocità dei fluidi tramite ultrasuoni per calcolare la portata volumetrica. Il flussometro è in grado di misurare la velocità media lungo il percorso di un fascio di ultrasuoni emesso tramite trasduttori a ultrasuoni. Calcola la differenza nel tempo di transito tra impulsi di ultrasuoni nella direzione del flusso o contro la direzione del flusso oppure misura lo spostamento di frequenza basandosi sull'effetto Doppler. Oltre alle proprietà acustiche del fluido, anche la temperatura, la densità, la viscosità e le particelle sospese sono fattori che influenzano unmisuratore di flusso ultra.
UNmisuratore di portata a vorticeIl sistema opera secondo il principio del "vortice di von Kármán", monitorando la portata del fluido misurando la frequenza dei vortici. In generale, la frequenza dei vortici è direttamente proporzionale alla portata. L'elemento piezoelettrico presente nel rilevatore genera un segnale di carica alternata con la stessa frequenza del vortice. Tale segnale viene quindi inviato al totalizzatore di portata intelligente per l'ulteriore elaborazione.
Misuratori di portata meccanici
Un misuratore volumetrico misura il volume di fluidi che scorrono attraverso un recipiente, come un secchio o un cronometro. La portata può essere calcolata come rapporto tra volume e tempo. Per una misurazione continua è necessario riempire e svuotare continuamente i recipienti. Esempi di misuratori volumetrici sono i misuratori a pistone, i misuratori a ingranaggi ovali e i misuratori a disco rotante.
Dai versatili flussimetri meccanici ai misuratori Coriolis e a ultrasuoni ad alta precisione, ogni tipologia è progettata per soddisfare specifiche esigenze industriali. Che dobbiate gestire gas, liquidi o vapore, abbiamo la soluzione giusta per voi. Fate il passo successivo verso il miglioramento dell'efficienza del vostro sistema richiedendo una consulenza esperta.ContattaciContattaci oggi stesso per un preventivo gratuito e senza impegno e lasciaci aiutarti a trovare il flussometro perfetto per le tue esigenze!
Data di pubblicazione: 15 ottobre 2024
