LonnmeterI misuratori di portata sono stati applicati nell'industria alimentare e delle bevande in una varietà di scenari.Misuratore di portata massica CoriolisVengono utilizzati per misurare soluzioni di amido e anidride carbonica liquefatta. I flussimetri elettromagnetici si trovano anche nei fluidi di birrificazione, nei succhi di frutta e nell'acqua potabile. Inoltre, Lonn Meter ha offerto una varietà di soluzioni per applicazioni pratiche nell'industria alimentare e delle bevande. Scopri di piùLonnmeter.
Misurazione del processo di fermentazione
Il calore e l'anidride carbonica generati durante la fermentazione devono essere monitorati meticolosamente. La cattura e la liquefazione dell'anidride carbonica nei processi di lavorazione delle bevande offrono preziose opportunità di riutilizzo. I misuratori di portata massica di ultima generazione contribuiscono a una misurazione e a un controllo accurati durante tutto il processo, migliorando l'efficienza e la qualità del prodotto.
È possibile che gli operatori riescano ad avere un quadro più chiaro della massa effettiva di anidride carbonica liquefatta nelle operazioni di riempimento. Il controllo preciso tramite misuratori di portata massica consente il riempimento simultaneo da diversi veicoli di trasporto, riducendo gli errori derivanti da operazioni su larga scala.
Misurazione del flusso nei birrifici
La precisione è la pietra angolare dell'industria della birra. Tutto inizia con la miscelazione dell'orzo maltato e dell'acqua in un tino di ammostamento, seguendo proporzioni precise. L'amido si trasforma in zuccheri e, durante la fermentazione, si ottiene una soluzione maltata. Questa miscela vitale, dopo l'ammostamento, viene dosata con precisione prima di essere inviata a una pressa filtrante che separa i grani. I grani filtrati possono essere venduti, di volta in volta, agli agricoltori locali come sottoprodotto.
La soluzione, dopo essere passata attraverso la pressa filtrante, ora chiamata mosto, viene trasferita in una delle due caldaie riscaldate a vapore per la bollitura. Le due caldaie svolgono funzioni diverse: una per la bollitura e l'altra per la pulizia e l'ulteriore preparazione. La serpentina a vapore sul fondo della caldaia serve per il preriscaldamento del mosto.
Il vapore nella serpentina di preriscaldamento si interrompe e il sistema automatico di riscaldamento a vapore entra in funzione quando il mosto raggiunge il punto di ebollizione. Quindi il vapore saturo proveniente dal collettore del vapore passa attraverso una valvola di regolazione e il flussometro di massa funziona per misurare la quantità precisa di vapore che entra nella caldaia. Il volume di vapore fluttua in base a quelli di pressione e temperatura. Un sistema integratomisuratore di portata massicaLa funzione di compensazione sia della pressione che della temperatura offre prestazioni migliori rispetto ad altri misuratori di portata di vapore, che forniscono parametri di temperatura, pressione e portata separatamente.
Uscendo dal misuratore di portata massica, il vapore saturo sale verso la parte superiore di una caldaia interna, posizionata all'interno di uno scambiatore di calore a fascio tubiero. Il mosto viene riscaldato dal vapore che scorre verso il basso, iniziando a condensare. Un deflettore posto nella parte superiore dello scambiatore di calore a fascio tubiero impedisce la formazione di schiuma, uniformando il processo di ebollizione.
Dopo aver misurato e calcolato le portate di massa del vapore, la temperatura di riscaldamento viene tenuta sotto controllo in bollitori da 500 bbl. Il 5-10% della soluzione evapora durante l'ebollizione di 90 minuti. Quindi i gas evaporati vengono catturati e misurati da unmisuratore di flusso del gasper un'ulteriore ottimizzazione del processo. L'aggiunta di luppolo sterilizza il mosto e influisce sul sapore, sulla stabilità e sulla consistenza della soluzione. Successivamente, dopo un periodo di fermentazione, la soluzione verrà imbottigliata e confezionata in fusti.
Il nostro misuratore di portata massica è versatile per vapore e soluzioni di fermentazione; è inoltre adatto per flussi di gas come anidride carbonica e altri vapori. Offriamo soluzioni complete che comprendono tutte le esigenze di misurazione della portata, ottimizzando il bilancio di massa e il controllo.Contattaciper saperne di piùmisurazione del flusso di vapore.
Misurazione della concentrazione di amido
È fondamentale determinare l'esatto contenuto di amido e regolarlo alla percentuale desiderata per rimuovere l'acqua dalla sospensione di amido di frumento. In generale, il contenuto di amido varia dallo 0 al 45% con densità di 1030-1180 kg/m³. Misurare ilconcentrazione di amidoSarebbe complicato se la misurazione venisse effettuata con un flussimetro elettromagnetico. Il contenuto di amido potrebbe essere controllato regolando la velocità delle centrifughe.
Un misuratore di portata massica Coriolis è lo strumento ideale per misurare il contenuto di amido in linea e la corrispondente portata della soluzione di amido. Il contenuto di amido viene utilizzato come variabile di controllo per le centrifughe. Requisiti specifici sulla misurazione della densità possono essere soddisfatti in base agli obiettivi delle industrie di trasformazione. Il segnale di uscita della misurazione della concentrazione e della portata massica viene utilizzato come riferimento per il set point per il controllo della velocità della centrifuga.
La versatilità dei moderni flussimetri non solo fornisce informazioni sulle portate di massa, ma garantisce anche che le misurazioni della densità rimangano accurate, consentendo regolazioni fluide e una maggiore produttività nella lavorazione dell'amido.
Misurazione del flusso nei processi di produzione di bevande
Le bevande analcoliche presentano sfide uniche nel processo di carbonazione, soprattutto per quanto riguarda la misurazione della CO2. I tradizionali flussimetri per gas sono inferiori ai flussimetri termici di ultima generazione a causa della loro sensibilità alle fluttuazioni di pressione e temperatura. I produttori di bevande analcoliche possono misurare direttamente la portata massica quando il sistema di processo è dotato di un flussimetro termico, evitando le complessità delle correzioni di temperatura e pressione. Questo innovativo flussimetro semplifica il funzionamento del sistema e migliora la precisione, garantendo la corretta quantità di CO2 in ogni occasione.
In conclusione, l'integrazione di tecnologie avanzate di misurazione del flusso in diversi settori industriali non solo migliora l'efficienza operativa, ma rafforza anche la qualità e la costanza dei prodotti finali. Che si tratti di birrificazione, lavorazione dell'amido, produzione di bevande analcoliche o lavorazione di succhi di frutta, l'adozione di queste soluzioni innovative consente alle aziende di raggiungere un successo duraturo in un mercato in continua evoluzione.
Data di pubblicazione: 30 ottobre 2024
