Misurazione della concentrazione della polpa
In genere, la concentrazione di polpa nella camera di pressatura raggiunge il 2,5-3,5%. È necessaria acqua per diluire la polpa a una concentrazione inferiore, in modo da ottenere fibre ben disperse e rimuovere le impurità.
Permacchine FourdrinierLa concentrazione di polpa che entra nella rete è tipicamente compresa tra lo 0,3% e l'1,0%, a seconda delle caratteristiche della polpa, delle proprietà dell'attrezzatura e della qualità della carta. In questa fase, il livello di diluizione corrisponde alla concentrazione di polpa richiesta sulla rete, il che significa che la stessa concentrazione viene utilizzata per la purificazione, la filtrazione e la formazione sulla rete.
La concentrazione di polpa sulla rete è inferiore allo 0,1-0,3% solo per le macchine a cilindro. La portata attraverso i sistemi di purificazione e filtrazione è superiore ai requisiti con una polpa a concentrazione così bassa. Inoltre, sono necessari più dispositivi di purificazione e filtrazione per processare la polpa a bassa concentrazione, il che richiede maggiori investimenti, spazi più ampi, tubazioni più complesse e un maggiore consumo energetico.
Le macchine a cilindro spesso adottano unprocesso di diluizione a due fasi,in cui la concentrazione viene inizialmente ridotta allo 0,5~0,6% per la purificazione e la filtrazione preliminari; quindi ulteriormente ridotta alla concentrazione target prima di essere inserita sulla rete nella scatola di stabilizzazione.
La diluizione della pasta utilizza acqua bianca che passa attraverso una rete, un processo tipico per il risparmio idrico e il recupero di fibre fini, cariche e sostanze chimiche dall'acqua bianca. Il recupero dell'acqua bianca contribuisce al risparmio energetico delle macchine che richiedono il riscaldamento della pasta.
Fattori chiave che influenzano la concentrazione della polpa diluita
Variazioni nella concentrazione della polpa in ingresso alla scatola di regolazione
Le fluttuazioni nella consistenza della pasta ottenuta dalla raffinazione o le modifiche al sistema di rottura possono causare variazioni nella concentrazione della pasta. Una circolazione inadeguata nei compartimenti della macchina può portare a una concentrazione di pasta non uniforme in diverse aree, causando ulteriore instabilità.
Riflusso di scartis InPurificazione efiltrazione
Il materiale di scarto derivante dai processi di purificazione e filtrazione viene in genere reintrodotto nel sistema insieme all'acqua di diluizione. Le variazioni di volume e concentrazione di questo materiale di scarto dipendono dalle prestazioni delle apparecchiature di purificazione e filtrazione e dai livelli del liquido agli ingressi delle pompe.
Queste modifiche hanno un impatto sulla concentrazione dell'acqua bianca utilizzata per la diluizione e, di conseguenza, sulla concentrazione finale della pasta di cellulosa. Problemi simili possono verificarsi nei sistemi di ritorno dei serbatoi di troppo pieno delle macchine a cilindro.
Le variazioni nella concentrazione della polpa diluita possono influenzare sia il funzionamento della macchina continua che la qualità finale della carta. Pertanto, è essenziale monitorare attentamente la concentrazione della polpa conmisuratore di consistenza polpaprodotto daLonnmeterdurante la produzione e regolare il flusso in ingresso alla scatola di regolazione per mantenere concentrazioni stabili. Le moderne macchine per la carta spesso impiegano strumenti automatizzati per:
- Regolare automaticamente ilconcentrazione della polpaentrando nella scatola di regolazione.
- Regolare l'afflusso in base alle variazioni del peso della base cartacea econcentrazione della polpa nella cassa di raccolta.
Ciò garantisce una concentrazione stabile della polpa.
Vantaggi della regolazione della concentrazione per la polpa diluita
La regolazione della concentrazione della pasta diluita apporta benefici sia al funzionamento ottimale della macchina continua per la produzione della carta, sia al mantenimento della qualità della carta stessa.
Per macchine a cilindro
Quando la pasta di cellulosa ha un basso grado di raffinazione e si disidrata rapidamente, i livelli di acqua interni ed esterni nella sezione a rete si riducono, indebolendo l'adesione dello strato di carta alla rete. Ciò aumenta l'effetto di concentrazione, riduce il trabocco e aumenta il differenziale di velocità tra la pasta e la rete, portando a una formazione irregolare della carta.
Per ovviare a questo problema, si aumenta l'utilizzo di acqua bianca per ridurre la concentrazione della polpa, incrementando la portata verso la rete. Ciò aumenta il differenziale di livello dell'acqua, incrementa il trabocco, riduce gli effetti di concentrazione e minimizza le differenze di velocità, migliorando così l'uniformità del foglio.
Per macchine Fourdrinier
Un'elevata battitura rende difficile il drenaggio, allunga la linea di galleggiamento, aumenta l'umidità nel foglio bagnato e provoca goffrature o schiacciamenti durante la pressatura. La tensione della carta sulla macchina si riduce e il restringimento durante l'asciugatura aumenta, causando difetti come pieghe e grinze.
Per superare queste difficoltà, è possibile aumentare la concentrazione della polpa diluita riducendo l'utilizzo di acqua bianca e alleviando i problemi di drenaggio.
Al contrario, se il grado di raffinazione è basso, le fibre tendono a flocculare e il drenaggio sulla rete avviene troppo rapidamente, compromettendo l'uniformità della carta. In questo caso, aumentare l'utilizzo di acqua bianca per ridurre la concentrazione della pasta diluita può ridurre la flocculazione e migliorare l'uniformità.
Conclusione
La diluizione è un'operazione critica nella produzione della carta. In fase di produzione, è essenziale:
- Monitorare attentamente e controllare rigorosamente le modifiche in diluitoconcentrazione della polpaper garantire operazioni stabili.
- Presta attenzione alle variazioni della qualità del prodotto e delle condizioni operative.e, se necessario, regolare la concentrazione della polpa come strumento per superare difficoltà come quelle menzionate in precedenza.
Gestendo efficacemente la diluizione della pasta di cellulosa, è possibile ottenere una produzione stabile, carta di alta qualità e un funzionamento ottimale.
Data di pubblicazione: 24 gennaio 2025
