Siete infastiditi dall'eccesso di acqua nel sottoprodotto e dalla presenza di solidi nel sovraprodotto? Desiderate ottimizzare il funzionamento dell'ispessitore eliminando le misurazioni ripetute della densità e gli errori umani? Molti utenti finali nell'industria della lavorazione dei minerali si trovano ad affrontare gli stessi problemi, ovvero risparmiare acqua e recuperare materiale prezioso da lavorare. Il densimetro in tempo reale si rivela efficace nel raggiungimento di questi obiettivi.
Il seguente articolo si concentra sulla descrizione degli scopi e dei vantaggi del controllo della densità in diversi punti dei serbatoi di ispessimento. Iniziamo con una breve introduzione al processo di ispessimento, seguita da cinque motivi per cui è importante misurare la densità nel processo di separazione.
Qual è la funzione dell'addensante?
Il processo di ispessimento prevede la separazione di una miscela solido-liquido in un sottoprodotto denso e un sovraprodotto limpido. Il primo è costituito da particelle solide, mentre il secondo esclude il più possibile le impurità. La separazione avviene per effetto della gravità. Tutte le particelle, di diverse dimensioni e densità, formano strati differenti all'interno del serbatoio.
Nel processo di lavorazione dei minerali, che avviene nella vasca di sedimentazione per la separazione dei concentrati dagli scarti, si verificano processi di ispessimento.
Punti di misurazione necessari nell'ispessimento
Misuratori di densità dei liquidi onlinesono necessari per ottimizzare il funzionamento degli addensatori. Ad esempio, i punti di installazione includono l'alimentazione, il sottoprodotto, il troppo pieno e l'interno del serbatoio dell'addensatore. Nelle condizioni sopra indicate, questi sensori potrebbero essere considerati comemisuratore di densità della sospensioneOmisuratore di densità dei fanghiSono inoltre utili per migliorare il controllo automatico di azionamenti e pompe e per un dosaggio efficiente dei flocculanti.
Motivi per la misurazione della densità
Le ragioni per la misurazione della densità possono essere molteplici. Le seguenti cinque condizioni evidenziano l'importanza del monitoraggio della densità per l'ottimizzazione industriale.
Recupero dell'acqua n. 1
L'acqua è considerata una delle risorse più importanti nell'industria mineraria e dei minerali. Pertanto, il recupero o il riutilizzo dell'acqua consentono di ridurre notevolmente i costi di ispessimento. Un piccolo aumento dell'1-2% nella densità del sottoprodotto di lavorazione significa che sono necessarie grandi quantità d'acqua per il funzionamento degli impianti. L'aumento della densità contribuisce a garantire la solidità delle dighe di contenimento dei residui minerari, che potrebbero collassare in caso di pompaggio eccessivo di liquido.
Recupero di minerali n. 2
Negli addensatori di concentrato, l'alimentazione proviene in genere dal circuito di flottazione. La flottazione consiste nella separazione delle particelle per gravità. In altre parole, le particelle con bolle d'aria attaccate salgono in superficie e vengono rimosse, mentre le altre rimangono in fase liquida. Quando questo processo avviene nell'addensatore del prodotto, la schiuma può trasportare solidi nel troppopieno.
Questi solidi sono preziosi e, se non recuperati, possono ridurre il tasso di recupero complessivo del metallo concentrato. Inoltre, i solidi nel troppopieno possono comportare costi maggiori per i reagenti, danni a pompe e valvole e maggiori spese di manutenzione, come la pulizia dei serbatoi dell'acqua di processo quando i solidi vi si accumulano.
Circa il 90% dei solidi dispersi nel troppo pieno viene recuperato nelle fasi successive del processo (ad esempio, in serbatoi e dighe). Tuttavia, il restante 10%, che rappresenta un valore economico significativo, viene perso definitivamente. Ridurre la perdita di solidi nel troppo pieno dovrebbe quindi essere una priorità. Investire in tecnologie di controllo di processo può migliorare i tassi di recupero e garantire un rapido ritorno sull'investimento.
L'uso del Lonnmetermisuratori di densitàEmisuratori di portataIl monitoraggio del sottoprodotto consente un migliore controllo delle prestazioni dell'addensatore. È inoltre possibile rilevare in tempo reale i solidi nel troppopieno tramite densimetri o misuratori di solidi. I segnali 4-20 mA degli strumenti possono essere integrati nel sistema di controllo per un'ottimizzazione diretta del processo.
3. Uso efficiente dei flocculanti
I flocculanti agiscono migliorando l'efficienza di sedimentazione, ovvero facilitando l'aggregazione delle particelle nei liquidi. Il dosaggio dei flocculanti tiene conto del controllo dei costi dei reagenti e dell'efficienza operativa. Il densimetro consente un controllo preciso e affidabile della densità dell'alimentazione dell'addensatore. L'obiettivo è raggiungere la massima percentuale possibile di solidi in peso nella sospensione di alimentazione, consentendo al contempo la libera sedimentazione delle particelle. Se la densità della sospensione di alimentazione supera il valore target, è necessario aggiungere ulteriore liquido di processo e potrebbe essere richiesta maggiore energia di miscelazione per garantire un'adeguata miscelazione nel pozzetto di alimentazione.
La misurazione in tempo reale della densità della sospensione di alimentazione tramite un densimetro in linea è fondamentale per il controllo del processo. Ciò garantisce un utilizzo efficiente del flocculante e ottimizza il processo di miscelazione, mantenendo l'addensatore in funzione entro l'intervallo target.
4. Rilevamento immediato dei problemi di flocculazione
Gli operatori si adoperano per mantenere condizioni stabili negli addensatori, ottenendo un troppopieno chiarificato con una quantità minima di solidi e un sottoprodotto denso con una quantità minima di liquido. Tuttavia, le condizioni di processo possono variare nel tempo, causando potenzialmente una sedimentazione insufficiente, una riduzione della densità del sottoprodotto e un aumento dei solidi nel troppopieno. Questi problemi possono derivare da problemi di flocculazione, dalla presenza di aria o schiuma nel serbatoio o da una concentrazione di solidi eccessivamente elevata nell'alimentazione.
La strumentazione e l'automazione possono aiutare gli operatori a mantenere il controllo rilevando tali problemi in tempo reale. Oltre alle misurazioni in linea, la strumentazione installata nel serbatoio, come le sonde a ultrasuoni per il livello del letto di sedimenti, può fornire informazioni cruciali. Queste sonde "sommergibili" si muovono verticalmente all'interno del serbatoio, rilevando i livelli del fango, le zone di sedimentazione e la trasparenza del troppo pieno. Le misurazioni del livello del letto di sedimenti sono particolarmente utili per le strategie di controllo della flocculazione, garantendo prestazioni costanti.
Densificatore di fanghi (SDM)
Il densimetro per fanghi (SDM) è un'alternativa ecocompatibile ai tradizionali densimetri nucleari. Ha rapidamente guadagnato popolarità, con centinaia di installazioni in tutto il mondo. L'SDM fornisce misurazioni di densità accurate e affidabili, rappresentando una soluzione ideale per i moderni impianti di lavorazione dei minerali.
La misurazione della densità riveste un ruolo cruciale nel miglioramento dell'efficienza degli addensatori e funge da indicatore chiave delle prestazioni per il controllo del processo. Adottando tecnologie di misurazione avanzate e strategie di controllo del processo, gli operatori possono ottimizzare le prestazioni degli addensatori, aumentare i tassi di recupero e ridurre i costi operativi.
Data di pubblicazione: 30 dicembre 2024
